浅析几种典型防腐涂料涂层失效的形式

　　浅析几种典型防腐涂料涂层失效的形式

　　防腐涂料涂层的失效不同于金属涂层或金属材料的腐蚀，在失效过程中并没有电流产生，因此它不是电化学腐蚀，而是物理和化学的腐蚀作用。化学腐蚀介质对涂层的化学作用，引起涂层材料溶解或分解，如化工厂内的强酸、碱、盐对涂层的直接腐蚀，称为化学溶蚀。涂层的老化在化学上是指有机涂膜的链状或网状结构的大分子渐渐降解为小分子，其原因有热的作用、光的作用、机械的作用、氧化剂或大气中氧的影响等，以及水、酸和碱的作用等。

　　一、起泡

　　涂层起泡是一种较为常见的涂层缺陷，起泡里面有时干燥的，有时里面有液体。涂层起泡大小通常与底材的附着力强度、层间附着力强度，以及气泡或水泡内的压力有关。起泡有时发生在涂料涂层系统和基体材料之间，有时发生在涂层之间。有时起泡还会发生在单一涂层内，这主要是有空气或溶剂残留在漆膜或涂层体系中。

　　起泡也可能是因为表面上有杂质，如油脂、石蜡和灰尘等这些降低涂层附着力的因素。潮气会向着涂层低附着力的地方渗透，这时就容易起泡。

　　当同时使用阴极保护和涂料体系时，如果阴极保护太过而在涂层下的金属基体上产生足够量的氢气时，所产生的压力就会导致起泡。

　　腐蚀过的旧钢材表面，因为有盐分和氧化物存在于蚀孔中，最易导致点蚀和起泡。腐蚀性气体，如H2S、HC1和CO2等，会穿过涂层并被吸收，与底材表面发生反应，而后所产生的压力使涂膜拱起。电焊时留下的焊烟也会造成这种情况。

　　涂料中的溶剂挥发不良，残留在涂层中，也会导致起泡。溶剂对水的敏感程度能增加涂膜对水分子吸收以及潮气在涂料中的转移。如果涂料的附着力本身不好，随着耐水性的下降，涂层就会起泡。涂层表面温度也会使残留溶剂产生足够的蒸气压力引起涂层起泡。

　　二、爆孔

　　漆膜近表面形成的气泡称为起泡，表面破裂而未流平就是爆孔，很细小的爆孔有时称为针孔、针眼等，会对整个涂层的装饰性和腐蚀防护性能带来影响。

　　爆孔发生于湿膜表层黏度已增到高水平而底层还留有挥发物的情况。湿膜表面的挥发很快，这使得表层的黏度比含有较多溶剂的底层高，在温度升高时，底层涂料中挥发的溶剂形成的气泡不能容易地穿透高黏度的表层。当温度再度升高，气泡膨胀，最终穿透表层而破裂成爆孔。此时的湿膜黏度已高到不可能流动来弥合爆孔。

　　爆孔也可能会因为空气陷入湿膜而造成，比如刷涂或辊涂水性涂料时很容易反空气泡陷入漆膜。

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